※当社従来サーボプレス比の最大増加割合
業界クラスNo.1のロングストロークと、振子モーションの組合せが高い汎用性と生産性を1台で両立します。
※初期設定値比
※初期設定値比
プレス加工を生産現場で見える化、不良発生の予防や、調整時間の短縮などをサポートします。
下死点位置や荷重の変化を測定、自動補正 リニアスケールとロードモニタで計測した高精度な実データを操作画面にグラフ表示。 →生産現場で成形の状態が確認できます。 不良発生の予防、金型調整時間の短縮などをサポート致します。 下死点、荷重の変化にあわせてダイハイトを補正することもできます。
金型の実際のタッチ位置を検出、モーション設定の起点を簡単にできるため、製品にあわせたスライドモーション設定をすばやく行うことができます。精度と生産スピードの両立を実現しました。
※当社従来機サーボ比
※当社メカプレス比
省エネ、そしてメカプレスと同等の電源容量(ピーク電流抑制コンデンサ搭載時) 新開発のピーク電流抑制コンデンサをご用意、 工場の電源容量を抑え、消費電力を低減します。
ピーク電流抑制コンデンサ (オプション)
· 工場の一次電源からコンデンサに一旦蓄電し、大電流を必要とするプレスの成型時・加速時に利用することで、電源容量を従来のメカプレス同等に抑えることができます。
· プレスの減速・停止時に回生電力をコンデンサに蓄え、成型時・加速時に利用することで、省エネを実現します。
従来のメカプレスでは精度にバラツキが発生してしまうことから、300トンの鍛造プレスで加工していた、パイプの小さい潰し加工のトライにH1F-2を用いたところ、高精度な加工が安定して出来ました。 また、6.2mmの銅合金材丸棒を潰す加工にも用いたところ、潰した箇所の平坦度が大変重要な製品で、他のプレス機では困難な加工でしたが、H1F-2の下死点での動きを制御した加工により、安定した高精度な加工を行えるようになりました。
バーリング加工の精度がシビアな製品を手掛けることになったのですが、下死点精度や繰り返し精度の優れたプレスで加工しないと必ず偏差が出てしまいます。メカプレスと比較すると不良率は桁が違う程まで改善できそうです。 H1F-2の特徴として、最大に荷重が掛かった時や荷重が抜けた時の状態をグラフ表示によって視覚的に把握できるため、スライドスピードを速くする箇所及び緩める箇所が割り出し易いといったことがあげられます。
ショックマーク、割れの抑制で成型生の向上
振動を抑え、金型寿命と生産性の両立
加工熱を抑え、金型寿命と生産性の両立
下死点精度安定による製品精度確保
機 種 | H1F110-2 | H1F150-2 | H1F200-2 | ||||||||||||||||||||
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フレーム形状 | Cフレーム | Oフレーム | Cフレーム | Oフレーム | Cフレーム | Oフレーム | |||||||||||||||||
加圧能力 | kN | 1100 | 1500 | 2000 | |||||||||||||||||||
ストローク長さ | mm | 200 | 250 | 300 | |||||||||||||||||||
最大ストローク数 | min-1 | 70 | 60 | 50 | |||||||||||||||||||
振子ストローク長さ | mm | 30〜150 | 30〜200 | 30〜250 | |||||||||||||||||||
振子ストローク数 | min-1 | 〜77/ St150 |
〜102/ St80 |
〜138/ St30 |
〜79/ St160 |
〜88/ St120 |
〜100/ St80 |
〜62/ St200 |
〜72/ St160 |
〜89/ St110 |
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ダイハイト | mm | 350(標準)/380(ロング) | 420(標準)/450(ロング) | 450(標準)/480(ロング) | |||||||||||||||||||
スライド調節量 | mm | 100 | 120 | ||||||||||||||||||||
スライド寸法 | 左右 | mm | 620 | 700 | 700 | 820 | 850 | 1050 | |||||||||||||||
前後 | mm | 530 | 550 | 650 | |||||||||||||||||||
ボルスタ寸法 | 左右 | mm | 1100 | 900 | 1100(標準)/ 1250(ワイド) |
1070 | 1450 | 1200 | |||||||||||||||
前後 | mm | 680 | 680 | 760 | 840 | ||||||||||||||||||
厚さ | mm | 150 | 150 | 165 | 180 |
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