世界の頂点に君臨する、三次元5軸制御レーザ加工機
三次元５軸制御レーザ加工機
TLMシリーズ
TLM-408 / TLM-610 / TLM-614
- 一点指向ヘッド
- オンラインギャップセンサ(非接触型)
- ジョイスティックレバー
TLMシリーズは、世界初、世界一の実績を誇ります。薄板から中厚板までを対象とし、試作品及び小ロット量産加工に最適な三次元5軸制御レーザ加工機です。
一点指向型ヘッド
C軸、A軸の位置に関係なく常に一点にカッティングポイント（または、ティーチングポイント）ができ、ティーチングが容易で、加工速度・ティーチング速度が飛躍的に高速になります。一点指向型ヘッドにより、有効加工範囲は、どのような形でも、X,Y,Z軸ストロークと同一になります。姿勢軸を大きく振る加工では、一点指向型ヘッドが有利です。
動画:一点指向ヘッド
オンラインギャップセンサ(非接触型)
動画:オンラインギャップセンサ
静電容量式で、パネルとノズル先端のギャップ量だけを測定する高速追従型です。小コーナーRでの倣い追従性能は他を圧倒し、加工安定性を向上します。三層構造ノズルにより側面の影響がありません。
ジョイスティックレバー
加工ヘッド上に装備したジョイスティックレバーが、操作性をさらに高めます。
製品詳細
| 仕様項目 | TLM-408 | TLM-610 | TLM-614 |
| 加工ストローク [mm] |
2,500×1,300 | 3,100×1,900 | 4,300×1,900 |
| テーブル高さ [mm] |
700 | ||
| テーブル左右移動量 X軸ストローク[mm] |
2,500 | 3,100 | 4,300 |
| 光学ヘッドの前後移動量 Y軸ストローク[mm] |
1,300 | 1,900 | |
| 光学ヘッドの上下移動量 Z軸ストローク[mm] |
600(テーブル上面より100～700) | 800(テーブル上面より100～900) | |
| 早送り速度 (X, Y, Z軸) [mm/min] |
XY:40,000 Z:30,000 | XY:35,000 Z:30,000 |
XYZ:20,000 |
| 早送り速度（C, A軸) [°/sec] |
250°/sec | ||
| 加工送り速度（X, Y, Z軸) [mm/min] |
30～30,000 | 30～20,000 | |
| 加工送り速度（C, A軸) [°/sec] |
最大250°/sec | ||
| 駆動送りモータ | ACサーボモータ | ||
| 駆動送り機構 | ボールネジ | ||
| ガイド機構 | リニアボールガイド | ||
| 位置決め精度 [mm] |
±0.03以内/300 | ±0.04以内/300 | |
| フロアスペース W×L[mm] |
3,650×7,220 | 4,250×7,820 | 4,250×9,780 |
| 機械重量 [kg] |
12,000 | 15,000 | 17,000 |
NC仕様
| 制御装置 | TDLC-06R | |
| ディスプレイ | 15インチカラータッチパネル式液晶(LCD) | |
| 制御軸数 | 制御軸数 | 5軸+1軸(X, Y, Z, C, A+G軸) |
| 同時制御軸数 | 5軸(X, Y, Z, C, A軸) | |
| 独立制御軸 | 1軸(G軸ならい制御) | |
| 運転用メモリ | メモリ容量 | ８MB |
| 登録プログラム個数 | 500個 | |
| 最大ブロック数 | 999,999ブロック/プログラム | |
| プログラム入出力方法 | USBインターフェイス | |
| プログラム作成 | ケガキ線がある場合 | ティーチング |
| NCデータがある場合 | NCデータ+ティーチング | |
発振器仕様
| 型式 | FANUC LASER C2000i-MODEL C（長光路） | FANUC LASER C4000i-MODEL C（短光路） | |
| 波長 | 10.6μｍ | ||
| 最大出力 | 2,500W | 4,000W | |
| 出力安定度 | ±1％ | ±2% | |
| 出口ビーム径 | 約24mm以下 | 約27mm以下 | |
| 偏光 | 45°直線偏光 | 円偏光 | |
| ビーム拡散角 | 2.0mrad以下 | ||
| ビームモード | 低次モード | ||
| ノーマルパルス | デューティ | 0～100% | |
| パルス周波数 | 5~10,000Hz | 5~32,000Hz | |
お客様の声「TLM」
株式会社 アール・ティー様
導入時のトラブルが心配でしたが、加工機の操作性が従来機に比べ大きく向上していましたので、垂直立上げをすることができました。導入後、昼休みや就業後はワークをステージにセットし、無人運転で日々の業務を問題なくこなしています。
加工事例
アルミ ｔ４
パイプ t5 45度接合
インコネル t5
動画:軟鋼 t1.2切断