コマツ産機のプレスブレーキ - 高精度・高生産性の実現へ

コマツ産機のプレスブレーキ（ベンディングマシン）は、建設機械部品メーカーや板金加工業界において高効率な生産を支えます。省エネ設計により運用コストを削減し、PVSロボットシステムとの連携により、省人化や自動化ニーズにも対応可能。さらに、Komtrax機能による稼働状況の確認や保全情報を通じてダウンタイムを軽減し、安定した運用に貢献します。

INDEX

プレスブレーキとは
コマツ産機製プレスブレーキの強み
加工事例
まとめ

プレスブレーキとは

プレスブレーキは、金属板を所定の形状に精密に曲げるための機械で、圧力を加えて曲げ加工を行うため、動力プレスに分類されます。プレスブレーキには、主に油圧式、サーボモータ駆動式、サーボモータと油圧を組み合わせたハイブリッド式の3つのタイプがあり、それぞれに特長があります。家電製品、建築材料、機械製品などの板金業界から建設機械などの部品製造まで幅広い分野で使用され、精密な板金部品の製造に不可欠です。加工には、金型とワークの位置決めや繰り返し精度の高さが求められ、安定した加工精度と高い生産速度が重要な要素となります。

メリット	デメリット
金型とワークの位置決めが正確で、繰り返し精度が高く安定した加工が可能サイクルタイムを短縮し、効率的な生産を実現さまざまな厚さや形状の金属板に対応	定期的なメンテナンスが必要多用途に対応するため、セットアップに時間がかかる操作には専門的な知識が求められ、訓練が必要

コマツ産機製プレスブレーキの強み

1. 長期間の安定した繰り返し精度で品質を維持

2軸油圧シリンダとACサーボモータのハイブリッド制御*により、PVSシリーズは高精度な位置決めと長期間にわたる安定した繰り返し加工を実現します。高剛性フレームは高負荷の曲げ加工にも対応。アングルコントローラはクサビ分割数の増加で補正をより滑らかにし、高精度な曲げ角度制御を可能にします。さらに、サイドフレームから独立したリニアスケールでラム位置を検出するため、曲げ荷重の影響を受けず、正確な位置決めが行えます。これにより精度要求の高い加工でも、安定した高品質な仕上がりを提供します。

＊特許第6768351号取得済（PVSラム駆動方式）

2. 高速ラム速度と二重シリンダ構造による生産性向上

PVSシリーズは最大ラム速度220mm/sを実現。サーボモータ制御と二重シリンダ構造により、業界トップクラスの曲げ下降速度を提供します。左右に独立配置されたサーボモータ（双方向ポンプ）が高い追従性を発揮し、シリンダ内の速下降専用液室により従来機比でサイクルタイムを最大30％短縮。この高速加工によって、生産ラインのスループット向上とコスト削減に貢献します。

3. 省エネ設計による運用コストの削減

サーボモータの小型化と高効率制御により、消費電力を抑えつつサイクルタイムを短縮します。結果としてエネルギー効率が向上し、運用コストの低減に寄与します。さらにサーボ制御で作動油の発熱を抑え、必要油量を削減。油温上昇による劣化を抑えることで保守負荷を軽減し、従来の油圧方式に比べてオイル交換や点検の頻度を低減、ダウンタイムの最小化に貢献します。これらの省エネ設計により、長期的なトータルコスト削減と運用効率の向上を実現します。

	従来機		PVS8525	従来機	PVS1353	従来機	PVS2253	従来機	PVS2254
	PAS8025	PHS80×255	PVS8525	PBZ1253	PVS1353	PBZ2253	PVS2253	PBZ2254	PVS2254
消費電力（50％負荷6spm時）	3,970W/h	2,260W/h	1,000W/h	3,410W/h	1,380W/h	3,870W/h	2,300W/h	4,570W/h	2,140W/h
年間電気代※1	¥152,450/年	¥86,780/年	¥38,400/年	¥130,940/年	¥52,990/年	¥148,610/年	¥88,320/年	¥175,490/年	¥82,180/年
CO₂排出量※2	3.72Ton/年	2.12Ton/年	0.94Ton/年	3.20Ton/年	1.29Ton/年	3.63Ton/年	2.16Ton/年	4.28Ton/年	2.01Ton/年

※1　1kWあたり￥20円・6spm×8h×240日稼働にて計算

※2　0.488(kg-CO2/kWh)で算出　参考値の為、実際の金額とは異なる場合があります

4. PVSロボットシステムによる自動化と生産性向上

ロボットとプレスブレーキを連携させることで、自動化と生産性向上を両立します。部品供給・位置決め・段取りが一連の流れで効率化され、作業負荷は確実に軽減。さらに、オフラインプログラミングにより現場ティーチングを最小限に抑え、ロボットプログラムを短時間で立ち上げられます。ロングリーチ機の採用で、夜間は無人の連続運転、日中は有人で特急品に即応という運用切り替えも可能です。結果として、精度を保ちながら柔軟で高効率な生産体制を構築できます。

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5. 直観的な操作性と訓練負担の軽減

コマツ産機のプレスブレーキは21.5インチの大型ディスプレイを搭載し、ユーザー目線で設計された直感的なアイコンやボタン配置により操作が簡単です。大型テンキーにより素早く入力でき、ミス操作を減少させます。また、新フートスタンドは手動パルサを使いやすい位置に配置。これらの機能により、訓練負担が軽減され、効率的に操作を習得できます。